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机械铝合金压铸件
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机械铝合金压铸件

描述:机械铝合金压铸件的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。
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    机械铝合金压铸件的详细说明:

    机械铝合金压铸件的成型工艺:

    机械铝合金压铸件的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,这四种工艺被称为压铸中的“四把火”,其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者缺一不可。

    退火是给工件加温,当加热到恰当温度时,根据所选用的材料的不同,对压铸件进行缓慢冷却,已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,主要用于材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却,经过此道工序,生产出来的钢件将会变硬,同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低,可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温,然后进行冷却,这被称为回火。

    机械铝合金压铸件的表面顺着出模方向的拉伤痕迹,即为擦伤。擦伤严重时,便产生粘模,铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金   为严重,一般情况铸件擦伤有两种特征:

    1.金属流撞击型壁后,引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆用力掷在墙上的粘附现现象一样,用力愈大,粘附愈多),而当粘附部位在脱模时,金属被挤拉而把表皮层撕破,铸件该部位就出现拉伤。

    2.模具成形表面质量较差时,铸件脱模造成拉伤,多呈直线(脱模方向)的沟道,浅的不到0.1毫米,深的约有0.3毫米。

    机械铝合金压铸件产生擦伤的原因有:

    1.金属流撞击型壁过剧。

    2.成形表面有碰伤。

    3.金属浇入温度过高。

    4.成形表面斜度过小或有反斜度。

    5.铝合金中含铁量过低(小于0.6%)

    6.成形表面光洁度不够,或加工纹向不对,或在脱模方向上平整度较差。

    7.涂料不足,涂料性质不合要求。

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