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压铸公司该如何控制压铸机的问题

文章作者:雨昊压铸   发布时间:2016-11-11
一个热的模具表面使原料在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前,型腔压力可将压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的原料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。

 温度对压铸成型的影响

模具温度是压铸成型中   重要的变量。
     一个热的模具表面使原料在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前,型腔压力可将压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的原料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。
模具温度   高意味着流动阻力   小。
      在许多压铸机上,这自然就意味着   快流过浇口和型腔,因为所用的流动控制阀并不纠正这个改变,填充   快会在浇道和型腔内引起   高的压力。可能造成溢料毛边。
由于   热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的原料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
通常,模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层,使熔融材料在型腔内   易于流动,从而获得   大的零件重量和   好的表面质量。同时,模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
模具的保温方法
    许多模具,尤其是工程用的,在相对较高的温度下运行。如果模具没有保温,流失到空气和压铸机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。
所以要将模具,飞机骨架板隔热,如果可能,将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具,尝试减少热流道部分和冷却了的压铸件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失和预热时间。
 
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