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铝合金压铸件的结构设计是什么?

文章作者:雨昊压铸   发布时间:2017-05-03
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考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;

 1、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大,厚度的差距过大会对填充带来影响,且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚,目的是减少多铝液的压力损失;

 
2、考虑脱模问题。这点在压铸实际中非常重要,现实中脱模往往容易出现问题,这比注塑脱模麻烦多了,所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1°~3°,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模1°,而内拔模要2°~3°左右;
 
3、考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的抽芯位,尽量的放两边,   好不要放在下位抽芯,这样时间长了下抽芯会容易出问题;
 
4、有些铝合金压铸件外观可能会有的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽;
 
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如,不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等;
 
6、对于需进行表面加工的零件,注意,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,会把里面的气孔都暴露出来的;不能太少,否则粗精定位一加工,黑皮还没加工掉,你就等再在模具上打火花了,留量   好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的,因为有硬质层的保护;
 
7、选料:是用ADC12还是A380等,但同时也要看具体的要求——销往法国的铝压铸件,如果有FDA的要求,就不能用ADC-12,须用ADC-3T代替;
 
8、铝合金没有弹性,要做扣位只有和塑料配合;
 
9、一般不能做深孔!在开模具时只做点孔,然后在后加工;
 
10、如果是薄壁件,不能太薄,而且   要用加强肋,增加抗弯能力。由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右,模具寿命一般比较短,如电机外壳一般只有80K左右;
 
11、铝合金压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似,塑胶件的一些设计常规也适用于压铸件,压铸模具一般是不允许靠破的;
 
12、对于铝合金,模具所受温度和压力比塑胶的大很多,对设计的正确性要求特严,即使很好的模具材料,一旦有焊接,模具就几乎无寿命可言,锌合金跟塑胶差不多,模具寿命较好;
 
13、不能有凹的尖角,避免模具崩角;
 
14、铝合金压铸件的精度虽然比较高,但比塑胶差,而且拔模力比塑胶大,通常结构不能太复杂,   时应将复杂的零件分解成两件或多件;
 
15、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑,采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量;
 
16、铝合金压铸易产生气孔,在外观上需加以考虑;
 
17、如果有字模具或雕刻内容,需要远离浇口,防止过早冲刷磨损;
 
18、对多出需要去毛边的零件,特别是内框型,需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。
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