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铝压铸件压铸过程中发现的各种状况及产生的原因

文章作者:雨昊压铸   发布时间:2017-03-10
1、模具温度过低;2、合金浇入温度过低;3、内浇口位置不好,形成大的流动阻力;

 泊头市雨昊压铸厂小编为您介绍铝压铸件压铸过程中的各种状况产生的原因,希望能帮到大家。

 
1、模具温度过低;
 
2、合金浇入温度过低;
 
3、内浇口位置不好,形成大的流动阻力; 
 
2)气体阻碍,欠铸部位表面光滑,但形状不规则
 
a、难以开设排溢系统的部位,气体积聚;
 
b、熔融金属的流动时,湍流剧烈,包卷气体;
 
3)模具型腔有残留物;
 
a、涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积;
 
b、成型零件的镶拼缝隙过大,或滑动配合间隙过大,填充时
窜入金属,铸件脱出后,并未能被   带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又高于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现;
 
c、浇料不足(包括余料节过薄);
 
d、立式压铸机上,压射时,下冲头下移让开喷嘴孔口不够,造成一系列的填充条件不良;
 
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