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压铸件的质量形成的过程是怎样的?

文章作者:雨昊压铸厂   发布时间:2017-03-21
压铸过程就是一个过程,压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制,所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已,压铸件的真实质量只能由事后检验来验证;而此时,压铸件的质量已经形成,检验结果对压铸件的质量不能任何改变。

      压铸过程就是一个过程,压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制,所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已,压铸件的真实质量只能由事后检验来验证;而此时,压铸件的质量已经形成,检验结果对压铸件的质量不能任何改变。因此,为使压铸出来的产品质量,就   对压铸过程采取   的控制措施,例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是,能否及时发现不合格的压铸件,尽可能地减少废品损失,在生产过程中显得尤为重要。

 
     铝合金成分及熔炼控制生产实践表明,提高铝合金熔液质量是提高压铸件质量的关键因素,铝合金熔化工艺要对熔化温度、熔炼时间、回炉料的投放比例等有明确的规定。在铝合金熔炼过程中,凡使用回炉料的铝液,需要的精炼剂、除渣剂的比例要比仅使用铝合金锭熔化时加大,其加大比例与回炉料的比例要有一个对应关系。对熔炼后的金属液要适时进行除渣、除气工作,在集中熔化过程中应对每锅金属液进行化学成分的检测,产品在熔化过程中各种化学成分合格。另外,还应避免长时间熔炼,否则会使合金液中氢含量增加,影响压铸产品的强度、气密性等性能。
 
     雨昊压铸生产的压铸件,是有气密性和   性要求的产品,其内部气孔、缩孔及漏气缺陷成为产品报废的主要原因。因此,为和提高产品的品质,满足批量生产的要求,   从生产准备阶段就采取一些质量控制措施,对压铸件的质量施加一些良性的影响,来大批量生产出的压铸件质量的性和稳定性。
 
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